天澤環保與你一起分析電鍍廢水處理中存在的問題及其對策
電鍍是全球三大高污染工業之一，隨著科技的發展，電鍍工業的規模也隨之發展，排放廢水量越來越大。由于電鍍廢水危害性大、毒性大、具有積累作用，因而對生態環境的破壞作用巨大，遠遠超過其它種類的污染。因此，對電鍍廢水進行處理，對處理效果進行監督管理，就顯得非常重要。對任何一項廢水處理工藝，一方面要考慮它的處理效果，另一方面，還應考慮它的經濟效益。節省投資，節約能源，提高經濟效益，節省運行費用，這是進行廢水處理前必須考慮的問題。

 

一、現存的電鍍廢水處理過程存在的問題及其原因

 

 (一)處理效果不夠理想。經過多年研究，現有多種廢水處理技術(硫酸亞鐵法、焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法、離子交換法、鐵～焦炭法、電解法等)。目前，在實際生產中，港臺企業采用亞硫酸鈉法、焦亞硫酸鈉法較多，內地企業采用鐵～焦炭法、硫酸亞鐵法的較多;離子交換法和電解法因為管理和運行的效果不如人所愿，近些年來在實際運用中比較罕見。但在實際運用中硫酸亞鐵法、焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法等方案，pH值和投料量難以控制。一旦投料超標，浪費材料不說，成本也有所增加，而且又會增加出水中COD的值，如果過多的投料，還容易形成絡離子，就算加堿也難以沉淀。假如投的料不足，那么，雜質還原不充分，雜質含量不達標。對于廢水排放量比較小(在5m3以下)的電鍍廠，或許鐵～焦炭法比較適宜，然而該法在初期除污效果較好，隨著時間的推移，處理效果逐漸變差，而且，甚至會根本無效。

 

(二)設備投資過大，處理成本高。一個企業投入幾百萬用于購置處理設備，然而實際處理的效果卻不穩定，達標的情況也不穩定，并且消耗藥劑的成本也高。采用焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法的企業，就藥劑的成本來說均在5．0～6．5元每平方米廢水，對于塑料電鍍廠而言，藥劑成本為每平方米廢水至少十元人民幣。假如計算設備人工費、測試監測費、折舊費等費用，每平方米廢水處理的成本就更高。這就是阻礙現今的電鍍企業認真對待廢水處理問題的最根本、最直接的原因。因而，研制開發一種設備，投資省，流程短，適用性強，操作簡單，處理時間短，處理效果好，性能穩定，處理成本低的混合廢水處理的技術，是盡可能杜絕并避免現實中把設備當擺設，處理時偷工減料、偷排、處理不徹底等一系列現象的最實際有效的方法。電鍍廢水處理中存在的問題及其對策

 

二、解決方案

 

(一)優化工藝，合理布局廢水處理設施的位置，采用自動加藥來降低成本。電鍍工業是一項對環境污染較大的工業，只有加強和完善工藝改革，才能從根源上防止電鍍，在生產過程之中把污染消滅。當然，在此基礎上，再利用各種廢水治理設施，才能在電鍍廢水處理的處理過程中，實現處理結果的全面達標。

 

在保證廢水處理質量的前提下，應盡量推廣用低濃度、無氰、低毒、代鉻、低溫、少用甚至不用絡合劑的工業，以電鍍新工藝降低治理污染的難度。具有實用推廣價值的低濃度鍍銅、鎳鐵合金、低濃度鍍鎳、錫鈷合金、電泳著色、錫鎳合金等代鉻鍍層等工藝，都可直接從工藝本身減輕污染。電鍍廢水處理中存在的問題及其對策

 

一般情況下，將廢水處理設施設置在電鍍車間附近，一方面，省去不必要的管道線路，既可以節省投資，又便于管理維護，排水溝進行防滲處理，在采用花崗巖石料做地溝時，在接縫處，要使用水玻璃膠泥及環氧樹脂膠泥勾縫，以此嚴防滲漏，設計中還要注意流水管道傾斜度，以防廢水在管道中阻塞，造成流通不暢，泵房選型設址適當，廢水處理區域，視野要相對開闊，以便操作與維修電鍍廢水處理中存在的問題及其對策

 

人工粗放型的加藥方式是導致注水設備腐蝕嚴重的主要原因。長期以來，人工加藥一旦調節不及時，還容易引起水質波動問題，而使用自動加藥技術，就能夠對來水的監控更全面、藥量控制更準確、反應更靈敏、操作更方便，實現了加藥變化與來水變化的一致，不僅是處理效果還是對設備的耐用性，都十分有利。對注水站污水處理的自動加藥技術進行研究，用于實踐后，處理后的污水指標達標，能夠有效抑制污水腐蝕注水設施，延長設備使用周期，有良好的經濟效益。

 

(二)加強日常管理，嚴格按工藝要求操作。針對工作人員專業素質參差不齊的狀況，必須對員工進行操作業務培訓，明確安全操作、嚴格操作的重要性，并不斷吸收一些知識化、年輕化、專業化人才到員工隊伍來，補充新鮮血液，嚴要求、高標準地把污水處理工作落實到實處。其次，加強員工思想教育，加強員工環保意識。最后，污水處理工作受自然環境、生產條件、設備條件、工藝水平等因素制約和影響，因而更加需要加強執行規范操作意識，購置先進的設備，提高工藝水平，簡化過于繁瑣的操作，進而改善污水處理的效果。電鍍廢水處理中存在的問題及其對策

 

 

(三)各種廢水分類別處理。電鍍廢水可以分為:含氰廢水，其他重金屬廢水，含鉻廢水，酸堿廢水。分系統、分類別處理各種廢水，是非常合理的廢水處理方法。無論是重金屬還是氰的處理，都必須使體系在一個合適酸堿度下，由表1可知，不同重金屬，沉淀時的pH差別是非常大的。一旦體系的酸堿度不適合，就會嚴重影響廢水處理系統的處理效果。檢查發現，經過廢水處理后，如果重金屬嚴重超標，其主要是由于廢水處理系統酸堿度控制不當。采用滾桶滾光法，用較低濃度的酸、堿，借機械摩擦除去鋼鐵件上的油垢、鐵銹等，并可將零件表面磨光滑。以上措施能大大的減少酸堿廢水排出量。但是，仍然會有殘余的堿性、酸性廢水以及地面清洗廢水。在處理過程中，我們一方面可以利用產生的酸性、堿性廢水相互中和，以達到處理目的。另外，通過另加藥品來中和酸堿廢水也可大大降低廢水治理的成本。電鍍廢水處理中存在的問題及其對策

 

三、結語

 

改良電鍍工藝，首先可在根源上減少廢水排放量;使用自動加藥技術進行投藥，不僅能簡化操作工藝，還能降低生產成本，避免注水設備腐蝕，提高處理效果;使用合適的工藝處理電鍍廢水，按系統分類，對電鍍廢水作分別處理，不僅簡化了處理方法，還提高了處理效果;加強管理，嚴格按工藝要求操作，才能使得已有設備發揮最大效力，落實污水處理工作。綜合使用以上手段，才能使得達標情況不穩定，復雜的操作管理，高成本的綜合處理，設備投資大等問題得到解決，才能推動發展治理含電鍍廢水污染。電鍍廢水處理中存在的問題及其對策

 

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